厂区接地线怎么接？工厂接地线用多大平方电线？
在工厂生产场景中，接地线是电气系统的“安全生命线”，既承载雷电流泄放、设备故障电流导泄的核心功能，又直接关系到人员触电防护、设备稳定运行。厂区设备密集、用电负荷大、工况复杂，接地线的接线规范性和线径匹配度，是避免电气火灾、雷击灾害、人员伤亡的关键。不少工厂因接地线“接得乱”“选得细”，导致设备频繁故障甚至引发安全事故。本文将介绍厂区接地线的正确接法及线径选择标准。
一、厂区接地线怎么接？核心原则+分步实操
厂区接地线的接线核心是“构建连续、低阻抗、等电位的泄放通道”，需摒弃“随便接根线到地下”的误区，结合生产区域、设备类型、防雷需求综合设计，具体实操需遵循以下要点：
1.先建接地极系统：自然接地体优先，人工接地体补强
接地极是电流导入大地的关键，厂区需优先利用建筑基础钢筋、地下金属管道（非燃气、非输送易燃易爆介质）等自然接地体——基础钢筋需用≥12mm圆钢跨接焊接，形成闭合接地网，接地电阻≤4Ω（联合接地系统≤1Ω）。若自然接地体电阻不达标，需增设人工接地极：垂直接地极选用φ20mm、长2.5m的热镀锌钢管，间距≥5m，埋深≥0.8m；水平接地体用40mm×4mm热镀锌扁钢，围绕厂区外设环形接地带，与垂直接地极焊接连接，确保导电连续性。
2.接地干线与支线：连接规范是关键
接地干线需沿厂房外墙或电缆沟敷设，选用铜导体（优先）或热镀锌钢导体，避免使用铝线（易氧化断裂）。干线与接地极采用焊接连接，焊接长度≥导体直径的6倍，焊后刷防腐漆；支线与干线采用压接（配专用铜鼻子）或螺栓连接，接触电阻≤5mΩ。需注意：所有接地支线均需独立连接至干线，严禁串联接地（串联会导致某一设备故障时，其他设备接地失效）。
3.设备与构件的接地：分类精准对接
动力设备（电机、泵体等）：设备外壳通过专用接地端子，用接地支线直接连接至接地干线，支线需紧贴设备敷设，避免缠绕；
精密仪器（PLC、检测设备等）：采用独立接地支线，若与防雷接地共用系统，需加装隔离装置，避免雷电流干扰设备；
金属构件（设备支架、管道、栏杆）：每隔30m用≥10mm²铜导体跨接，确保所有金属部件与接地系统导通，形成等电位体；
防雷设施（避雷针、防雷网）：引下线需与接地干线直接焊接，避免中间接头，确保雷电流快速泄放。
4.等电位连接：消除电位差隐患
厂区需构建分级等电位网：配电室设置总等电位端子箱，生产区、仓库设置局部等电位端子箱，将所有金属部件、设备外壳、管道、电缆金属护套等连接至端子箱。尤其在潮湿环境（如电镀车间、污水处理区），等电位连接需加密，避免因湿度导致的电位差电击风险。
二、工厂接地线用多大平方电线？线径选择三要素
1.接地干线：承载总电流，线径需充足
联合接地系统（防雷、电气、防静电共用）：铜导体≥25mm²，铝导体≥35mm²（若土壤腐蚀严重，铜导体升级至35mm²）；
独立电气保护接地干线：铜导体≥16mm²，铝导体≥25mm²；
独立防雷接地干线：铜导体≥16mm²，热镀锌钢导体≥50mm²（扁钢）或φ12mm（圆钢）。
2.设备接地支线：匹配设备电流
额定电流≤10kW的设备（如小型电机、风机）：铜导体≥4mm²；
10kW＜额定电流≤50kW的设备（如中型泵体、压缩机）：铜导体≥6mm²；
额定电流＞50kW的设备（如大型机床、生产线）：铜导体≥10mm²；
精密电子设备（如服务器、控制柜）：铜导体≥2.5mm²，需选用多股软铜线，减少机械振动对连接的影响。
3.特殊场景：线径需升级
潮湿、腐蚀环境（如化工车间、酸洗区）：线径加大1-2档（如常规4mm²升级至6mm²），并选用防腐铜导体或镀锌钢导体；
长距离敷设（支线长度＞50m）：线径按计算值加大20%，避免电压降过大影响泄放效果；
爆炸危险环境（如油漆仓库、燃气车间）：必须选用铜导体，线径≥6mm²，且接头采用防爆压接件。
厂区接地线的接线和线径选择，是系统性工程而非孤立操作。需先明确厂区接地系统的功能定位（联合接地或独立接地），再结合设备负荷、环境条件、规范要求精准设计。建议由专业防雷电气工程师现场勘查后制定方案，施工后委托第三方检测机构验证接地电阻、导通性等参数。想要获取更多防雷相关内容，欢迎拨打咨询热线进行了解！
